以下為青島華鑄公司的Q6915通過式拋丸機說明書，說明書當中包括了通過式拋丸機的用途、技術規(guī)格、組成及特點、工作原理、工作條件、維修保養(yǎng)、注意事項、故障分析和排除，每個公司生產(chǎn)的設備型號不同說明書也不同，所以僅供大家參考，如需技術幫助歡迎與我公司取得聯(lián)系，免費提供技術支持！

    前言：

    謝謝您選擇了青島華鑄環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的Q6915通過式拋丸機。請仔細閱讀本用戶手冊，以便使本生產(chǎn)線達到其最優(yōu)性能。

    功能概述：

    Q6915鋼材構件預處理線主要由輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機、丸料循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。其工作原理是：鋼材構件通過輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼丸（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后由送出輥道送出，從而使鋼材構件達到除銹、防銹的目的。

    關于本書：

    本書詳細介紹了Q6915輥道式拋丸清理機的技術規(guī)格, 及機械部分的組成、工作原理、工作程序、維修、故障排除等。本設備的操作員和管理員應仔細閱讀本書, 以便順利地操作本處理線。

    第一章、用途

    第二章、技術規(guī)格

    第三章、設備組成及結構特點，詳細介紹了設備的各功能部件

    第四章、設備工作條件

    第五章、設備工作原理與操作

    第六章、維修保養(yǎng)

    第七章、注意事項

    第八章、故障分析與排除

    一、QM6915輥道式拋丸清理機的用途。

    鋼材構件預處理是指鋼材構件在被加工之前，對其進行表面除銹、強化、并且噴涂防銹膜的加工工藝。

    Q6915輥道式拋丸清理機具有下述優(yōu)點：

    提高機械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力

    提高鋼材的抗疲勞性能，延長其使用壽命

    優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)

    有利于數(shù)控切割機的下料和精密落料

    由于鋼材在被加工之前，其形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴涂防銹漆

    大大提高清理效率

    減輕清理工作的勞動強度

    減輕環(huán)境污染

    輥道式拋丸清理機一般用于工程機械、礦山機械、化工設備、壓力容器、交通車輛、船舶橋梁和建筑型材等行業(yè)。用于提高其產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和產(chǎn)品的表面抗腐蝕性能。

    二、QM6915輥道式拋丸清理機的技術規(guī)格。

    1.處理構件規(guī)格：

      長度：900-4000mm

      結構件： 

      最大斷面尺寸：1100x300mm

    2.輥道最大允許負荷：500Kg/m

    3.工件輸送速度(無級調(diào)速)：0.5-2m/min

      處理結構件時：1-1.5m/min

    4.彈丸直徑：0.3-1.5mm

    5.彈丸首次加入量：3000kg

    6.拋丸器：

      數(shù)量：4

      葉輪直徑：420mm

      拋丸量：4x150kg/min

      拋射速度：78m/s

      電機功率：4x7.5kW

    7.年生產(chǎn)能力：1500-3000t

    8.除銹等級(瑞典標準)：SIOS55900-1988 A-B SA21/2

    9.涂料種類：各種保護底漆及除銹漆

    10.動力消耗：

      總通風量：18000m3/h

      總功率：55KW

    三、Q6915輥道式拋丸清理機的組成及結構特點。

    Q6915輥道式拋丸清理機主要由下述系統(tǒng)組成：

    送進輥道

    拋丸清理室

    中間輥道

    送出輥道

    除塵系統(tǒng)

    電氣控制系統(tǒng)

    1、工件輸送系統(tǒng)

    工件輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道、中間輥道、送出輥道組成。所有輥道均由厚壁無縫鋼管經(jīng)切削加工制成，并由帶座的球面軸承支承。軸承座上裝有直通式油杯，以便定期潤滑。

    該系統(tǒng)由1臺變頻調(diào)速電機驅(qū)動，使輥道運行速度保持在0.5~2m/min之間。

    2 拋丸清理室

    拋丸清理室由拋丸室、清理室、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)組成。

    拋丸室

    拋丸室室體由鋼板焊接而成。室體內(nèi)襯有用65Mn鋼板制成的防護板。采用積木式組裝，以便于安裝和維修。

    在主拋丸區(qū)內(nèi)，采用45高頻淬火耐磨輥道。輥道兩端用迷宮式密封，以防丸料進入軸承內(nèi)。

    室體的進料口和出料口處，設有多層橡膠密封簾，防止彈丸飛出室體外。

    拋丸器總成

    拋丸室上裝有4臺HQ03型拋丸器總成，保證對通過的工件進行一次性拋丸清理。拋丸器總成由拋丸器、電機、結合盤等組成。

    本機所用HQ03型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右旋轉等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉的過程中靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸八片只需10-20分鐘。

    拋丸清理室上裝有許多通風管道和蝶閥。在設備安裝調(diào)試時，通過調(diào)整蝶閥開啟的幅度，使室體上各管道的動、靜壓趨于平衡，使室體不同的部位產(chǎn)生不同的負壓，這樣不僅保證了室體內(nèi)灰塵不外溢，而且可以使丸料得到初步分離凈化。

    清理室

    經(jīng)過拋丸后的鋼材的表面清理是在清理室內(nèi)進行的。清理室與拋丸室直接相連。

    3、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

    丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，丸料循環(huán)系統(tǒng)由丸料倉、溜丸管、閘閥、拋丸器、室體、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、斗式提升機、分離器螺旋，分離器等組成。

    縱向螺旋輸送器

    縱向螺旋輸送器位于拋丸室和清掃室的底部，螺旋葉片分左右旋向，焊裝在傳動軸上。

    工作時，輸送器電機通過擺線針輪減速機驅(qū)動輸送器旋轉，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入橫向螺旋輸送器。

    斗式提升機

    斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。

    斗式提升機的進料口與橫向螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

    提升機罩殼上面設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。

    提升機罩殼上面設有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。

    為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。

    同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，應該調(diào)節(jié)提升機上部兩側的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。調(diào)整范圍為100毫米。

    注意：漲緊皮帶輪時，應該調(diào)整提升機的調(diào)整螺栓，使提升機的上皮帶輪保持水平。

    丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

    丸料分離凈化系統(tǒng)由分離器螺旋、丸料分離器、料倉和抽風管組成。

    分離器

    本機配置滿幕簾式丸砂分離器。丸料從斗式提升機流入篩筒, 丸砂混合物中的雜物(毛刺、釘和芯鐵)由分離器篩筒內(nèi)螺旋苡帶走。篩筒外螺旋將丸砂混合物沿分離器均布，從而形成滿流幕狀態(tài), 而進入了下面的風選階段。此時，除塵器風機通過分離器抽風孔抽風,將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。

    調(diào)整分離器的垂直調(diào)節(jié)擋板與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改變布料層的厚度及運動軌跡，并配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果。

    在預處理成套設備中，丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)的運行狀態(tài)直接影響全線能否正常工作。該系統(tǒng)將在全線工作前提前運轉，并且在全線停機后仍要運行一段時間，以防下次起動時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

    丸料循環(huán)系統(tǒng)的起動順序為：分離螺旋→斗式提升機→橫向螺旋→縱向螺旋。正常停止順序為縱向螺旋→橫向螺旋→斗式提升機→分離器螺旋。

   4、除塵系統(tǒng)

    組成

    除塵系統(tǒng)由一級除塵器(沉降室)、機械振打布袋式除塵器、離心式高壓風機、除塵器電機、管道組成。

    工作原理

    拋丸清理機工作時產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過一級分離器和連接管進入袋式除塵器。含塵氣流在除塵器罩殼的作用下形成旋風，大顆粒灰塵沉降在灰斗內(nèi)，帶有小顆?；覊m的氣流經(jīng)布袋過濾后，通過高壓離心式通風機抽入煙囪向高空排放。排放后的粉塵濃度不高于120mg/m3，符合國家環(huán)保局規(guī)定的排放標準。

    本設備通過高壓離心風機抽風使室體內(nèi)形成一定負壓，使工作時產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度低于80mg/m3。

    需要說明的是，在拋丸清理室體上裝有通風管道和蝶閥，拋丸清理機在安裝調(diào)試時通過調(diào)整蝶閥的開啟大小使室體的不同部分產(chǎn)生不同的負壓，這樣不僅可以保證室內(nèi)灰塵不外逸，而且可以使丸料分離凈化效果達到最佳。在使用中往往由于用戶不及時清掃設備表面的積灰，久而久之造成設備和地坑內(nèi)積塵較多，這時開機由于震動會使灰塵飄散，這時的粉塵濃度不屬于設備本身造成的污染。

    5、電控系統(tǒng)

    Q6915輥道式拋丸清理機電控系統(tǒng)由配電箱、總操作臺、電纜等組成。

    輸入及輸出輥道傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。

    四、 QM6915輥道式拋丸清理機的工作條件。

    為保證預處理線安全、順利地運行，必須滿足下列工作條件：

    1.總操作室內(nèi)溫度10-30℃，低壓配電屏溫度-5-40℃

    2.電源采用AC380V/3~N0 50HZ

    3.車間周圍無強磁干擾源

    4.除塵器、若安裝在露天，應設防雨棚。

    5.工作時，現(xiàn)場必須保持干凈，過道暢通。

    五、 QM6915輥道式拋丸清理機的工作原理與操作。

    1.工作過程

    工作過程如下：

    鋼材由吊車吊至送進輥道上。送進輥道將鋼材送進拋丸清理室，利用高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面上，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹和污物。然后利用滾刷、收丸螺旋、高壓吹丸管將工件表面的浮塵吹掃干凈。除銹后的鋼材送至送出輥道。

    整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，Q698輥道式拋丸清理機能完成以下工藝流程：

    送進

    拋丸清理

    送出

    2.設備操作

    1)、整條生產(chǎn)線手動進行操作。

    操作人員按照預處理的要求，分別按壓相關的起動停止按鈕，來控制電氣設備的工作狀態(tài)。

    2)、操作流程

    開機順序：

    1、合上總電源開關，及各斷路器。

    2、按電源開按鈕，控制電源開，指示燈亮；

    3、按主風機開按鈕，主風機開，指示燈亮；

    4、按分離器開按鈕，分離器開，指示燈亮；

    5、按提升機開按鈕，提升機開，指示燈亮；

    6、按橫向螺旋開按鈕，橫向螺旋開，指示燈亮；

    7、按縱向螺旋開按鈕，縱向螺旋開，指示燈亮；

    8、按1—4號拋丸器開按鈕，1—4號拋丸器開，電流表指示；注：拋丸器每個開啟時間，間隔10秒鐘；

    9、待工件裝好后，按輥道正轉開按鈕，工件開始前行；

    10、待工件前端進入清理室，開啟1—4供丸閘，供丸開始，指示燈亮；

    11；按吹丸開按鈕，吹丸開，指示燈亮；

    12；等工件尾部出清理室。停1—4供丸閘；

    13、待工件尾部出清掃室，停輥道正轉；

    停機順序：

    1、吹丸停

    2、拋丸器停

    3、縱向螺旋停

    4、橫向螺旋停

    5、提升停

    6、分離停

    7、風機停，延時10秒，振打開，振打灰塵開始。

    如連續(xù)清理工件，只需開停1—4供丸閘，到此結束，振打電機自動震打.2-3分種停.關斷總開關及各斷路器。

    3.工件的擺放

    遇到彎曲的工件時，其凹面要向上，構件上有突出的焊件時，其突出銳角部份要向后，防止進入室體內(nèi)時損傷和釣掛橡膠簾。

    工件的布置須按照技術性能所規(guī)定的最大和最小尺寸限制，最短工件長度不得小于800mm，當一次放上幾個件時，其最大長度是指該批工件所占的軸向最大距離。

當工件是板材時，應盡量使其擺放在送進輥道的中間位置。

    當工件是數(shù)個工字鋼或槽鋼時，擺放工件需依送進輥道中心線向兩邊均勻分。兩工件的間隔應大于工件高度，布置的最大寬度不得超過1100mm。

    當工件是角鋼時其最大布置寬度可到1100mm，兩工件之間隔為12mm左右。

    當處理其它小工件或型材時，要考慮制作工裝架，該工裝架要用圓材料，防止丸料堆積，并采取堅固措施，以防止進入拋射區(qū)后，使工件掉入拋丸室內(nèi)而人為造成故障。處理圓材料時要防止工件滾動。

    相繼進線的兩批工件之間需保持一定的距離。當工件是逐個進線時，間隔為相繼工件首尾之間的距離，當一次放上多個工件時，其間隔是指相繼該批工件中最長的在軸向位置之間的距離。

    當相繼進線的兩批工件有厚度變化時，需人工保持兩批工件間隔為1m左右。

    六、 設備維修及保養(yǎng)。

    1、日維修及保養(yǎng)

    拋丸清理部分

    檢查:

    (1)所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓有無松動

    (2)拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件

    (3)拋丸室檢修門是否關嚴

    (4)停機時，收丸螺旋是否升至最高位置

    (5)停機后，機內(nèi)的丸料應全部輸送至丸料倉內(nèi)，并且丸料總量應大于3噸

    (6)供丸管上的閘閥是否關閉

    (7)拋丸室內(nèi)護板的磨損情況

    電氣控制部分

    (1)檢查各限位開關、接近開關狀態(tài)是否正常

    (2)檢查控制臺上各信號燈工作是否正常。  

    2、旬維修及保養(yǎng)

    拋丸及輸送系統(tǒng)

    (1)檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關

    (2)調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑

    (3)檢查螺旋軸的磨損情況，必要時給予調(diào)整

    (4)檢查拋丸電機完好性

    (5)更新注入拋丸器潤滑脂(鋰脂)

    (6)檢查斗式提升機的吊斗皮帶，并給予調(diào)整

    (7)檢查斗式提升機皮帶上的吊斗螺栓

    (8)檢修布袋除塵器，若布袋破即更換，若布袋粘灰多則清洗

    (9)檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，須加注相應規(guī)格的潤滑脂

    電氣控制部分

    (1)檢查各交流接觸器及刀開關的觸點狀態(tài)

    (2)檢查動力線與控制線的狀態(tài)，有無損壞

    (3)各電機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每電機不少于5 分鐘

    (4)檢查各進線處(電機)有無燒壞現(xiàn)象, 并再次擰緊接線螺栓

    3、月維修及保養(yǎng)

    (1)檢查所有傳動部分運轉是否正常，并潤滑鏈條

    (2)調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步

    (3)檢查風機、風管的磨損和固定情況

    (4)檢查總控制室地板的絕緣電阻，必須及時處理。

    4、季維修及保養(yǎng)

    (1)檢查所有軸承、氣控箱的完好情況

    (2)檢查所有電機、齒輪、和風機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性

    (3)給拋丸器主軸承座上的軸承座的軸承更換新的高速潤滑脂

    5、年度維修及保養(yǎng)

    (1)為所有軸承補充潤滑油

    (2)檢查氣缸導氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴重，則更換; 若積油較多, 則清洗

    (3)檢修全部電動機軸承軸承

    (4)更換或焊補主拋射區(qū)室體護板

    七、 正常工作及維修時注意事項。

    為了確保設備的正常運行與操作人員的人身安全，在設備工作時必須

    注意下列事項：

    (1)在設備運行時不允許打開拋丸室維修門。

    (2)工作時，操作員應遠離拋丸器。

    (3)檢修現(xiàn)場設備與電氣元件之前，應關閉相應的電源開關(刀開關和自動空氣開關)并通知總控制臺操作員。在低壓配電屏前安放“正在檢修, 不準送電”的標牌。

    (4)鏈條的所有保護裝置，只有在檢修時方可拆卸，檢修工作完畢后應重新安裝好。

    (5)在拋丸清理區(qū)內(nèi)，必須保證地板清潔，不得有丸粒存在，以免滑倒摔傷。

    八 、故障原因分析及排除方法。

    九、易損件明細表。

 另外，室體內(nèi)所有橡膠密封簾均屬易損件法范疇。